Způsob přípravy trubky z uhlíkové oceli

Surovinou trubky z uhlíkové oceli je polotovar kulaté trubky a předlisek kulaté trubky je řezán a zpracován řezacím strojem na polotovar o délce asi 1 metr a odeslán do pece k ohřevu přes dopravníkový pás. Sochor je přiváděn do pece pro ohřev na teplotu asi 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty v peci je klíčový problém. Po vyjmutí kulatého trubkového polotovaru z pece je tento proražen tlakovým děrovacím strojem. Obecně je běžnějším perforovacím strojem kuželový válcový perforovací stroj, který má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velkou perforaci a expanzi průměru a může pronikat různými druhy oceli. Po perforaci je polotovar kruhové trubky postupně šikmo válcován, kontinuálně válcován nebo vytlačován třemi válci. Po vytlačení by měl být zbaven potrubí a dimenzován. Kalibrační stroj se otáčí do ocelového zárodku vysokou rychlostí prostřednictvím kuželového vrtáku, aby prorazil otvory pro vytvoření ocelové trubky. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen délkou vnějšího průměru vrtáku kalibrovacího stroje. Poté, co je ocelová trubka dimenzována, vstupuje do chladicí věže, ochlazena vodní sprchou a po ochlazení je ocelová trubka narovnána. Po narovnání je ocelová trubka poslána dopravním pásem do detektoru kovových vad (nebo hydraulického testu) ke zjištění vnitřních vad. Pokud jsou uvnitř ocelové trubky praskliny, bubliny a jiné problémy, bude to detekováno. Po kontrole kvality ocelových trubek musí také projít přísným ručním výběrem. Po kontrole kvality ocelové trubky nastříkejte číslo, specifikaci, číslo výrobní šarže atd. barvou. A zvednuto do skladu jeřábem.